超耐磨地坪

一、地面处理

1、清理混凝土素地面，以保证耐磨环氧地坪更好的附着混凝土。

2、地面有水的部分必须待地面完全干透方可施工。

3、水泥地面的油污等必须清理直至表面无油污为止。

4、有水泥疙瘩、不太平整、浮水泥渣须用无尘打磨机打磨。

5、耐磨环氧地坪施工前对原地面暴露出来的混凝土缺陷，如凹地、孔洞、蜂窝结构的麻面以及施工切割缝，可用YY-921调制成环氧砂浆（即环氧树脂掺石英砂、石英粉）点批、面批修补，完全固化后打磨，并清理灰尘。

6、现有地面裂缝的修补，采用先将裂纹处用角磨机切成V形，然后用耐磨环氧砂浆镶补平整。

二、底漆涂装

1、修补的区域待固化后方可进行底涂施工；

2、将超耐磨底涂按照使用比例，将一定量的组份B倒入组份A中，用手提电动搅拌机搅拌，搅拌时间为3分钟左右，然后用短毛滚筒整体滚涂一遍，局部的墙角、接口处可用短毛滚筒或刷子涂刷。根据施工现场温度确定固化时间（一般需要6-12小时）。待底漆完全固化后，方可进行其它工序。底涂施工要求滚涂均匀，无积料，无漏底。

三、环氧中涂涂装

1、将超耐磨中涂A、B两组份按规定重量混合，用专门手提电动搅拌器以300-500转/min速度充分搅匀，搅拌时间为3分钟左右，同时逐渐加入C组分并且充分搅匀。

2、在清洁好的地面上，将搅拌好的材料用推刀将其大面积批刮在底涂上，局部的墙角、接口处可用小刮刀进行刮涂。

3、根据现场温度。确定固化时间（一般要求24小时）待中涂完全固化后，再仔细检查地面有无凹凸处，必要时用角磨机打磨并吸尘方可进行下面工序。

四、超耐磨面涂涂装

1、将环氧超耐磨面涂双组份定重量混合，用手提电动搅拌器以充分搅匀，搅拌时间为3分钟左右充分搅匀。

2、根据现场温度确定固化时间，待中涂完全固化后，再仔细检查地面有无凹凸处，必要时用角磨机打磨并除尘方可进行下面工序。

3、在清洁好的作业面上，将搅拌好的材料用滚刷将其大面积滚刷在底涂上，局部的墙角、接口处可用小刷子进行涂刷，待干燥后再整体滚涂一遍环氧超耐磨耐磨面漆。

五、注意事项：

1、涂料涂装以前地面要彻底清理干净，否则会影响整个涂装效果。

2、地坪漆在15℃以上施工时，勿需活化期，甲、乙混合搅匀后，即可施工。但在10℃以下时，需要10-30分钟活化期，使涂料温度达到以上15℃方可施工。

3、施工时现场门窗需要密封，作业空间内需要保证无灰尘、杂质等污染物，要保证作业时不产生灰尘，最大限度的减少外界环境产生的污物对面漆表面效果的影响。

4、施工时要特别注意现场防火。

5、施工完成后24小时仅可上人行走。3天内禁止用水湿布清理地坪，漆膜养护最佳时间为7天，7天后可以正常使用。

六、地坪保养：

1、日常清扫可用抹布清洁, 车间内大面积清洗地面时，不要用强化学溶剂(二甲苯、香蕉水等)。一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行。在没有清洗机的情况下，可用锯木粉撤上后再清扫干净。

2、严重污垢时，使用中性清洁剂，用抹布水洗，然后用水清洗、充分干燥。

3、地面溅溢有酸、碱等化学药品时，应及时用水清洗，如果是调味料、油等则用抹布擦试即可。

4、地坪使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。

5、一切工作器具都须有固定专用车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地面涂料损坏。

6、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软件材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。